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    產品名稱:W18Cr4V

    產品簡介:

    W18Cr4V為鎢系高速鋼,具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱,熱處理過程不易氧化脫碳,磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC6364HRC6263,對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。熱處理工藝前處理是退火,溫度為870~880度,保溫2~3小時,然后800840度預熱,從12701280度分級淬火,分級溫度為580620,然后再560度進行三次回火,回火時保溫1小時。

    在鋼中,碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物,以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素,它在鋼中形成碳化物。加熱時,一部分碳化物溶入奧氏體,淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩定性的馬氏體。在回火時,一部分鎢以碳化物的形式彌散析出,造成二次硬化。在加熱時,未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時,部分溶入奧氏體,回火時以細小的質點彌散析出,造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性,同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

    W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,導熱性差,在快速加熱時的熱應力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度12701280度在800840預熱,對形狀復雜者,還應在500650增加一次預熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區,使得共析與共晶溫度提高,因而選擇12701280度。采用直接空冷,會析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性。

    淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)550570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%5%。

    三次回火,只有1%2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余。

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    產品介紹:

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